水泥制品的施工準(zhǔn)備工作

      佳木斯水泥制品在整個施工過程出了人力物力外，現(xiàn)場的施工設(shè)備也不可或缺，測量放樣及清表工作應(yīng)按設(shè)計邊坡及開挖高度進(jìn)行，定出邊界線，表土，草皮，樹根等不合格填料應(yīng)運至棄土場統(tǒng)一堆棄。

       1）測量放線，按照圖紙設(shè)計位置測設(shè)機(jī)動車道砼板邊線并測量出高程，支立模板。  

       2）C15商砼基層準(zhǔn)備：按砼板塊劃分對C15商砼基層進(jìn)行高程、平整度進(jìn)行復(fù)測，局部超高和不平整處采用銑刨機(jī)銑刨基層表面應(yīng)清理干凈，過干應(yīng)灑水進(jìn)行濕潤。  

      3）模板安裝：模板采用鋼模，模板安裝時要求牢固、穩(wěn)定。超深處用水泥砂漿在模板下部填實。此外還要對模板頂部標(biāo)高、垂直度、平整度、順直度進(jìn)行重點控制。  

      4）砼拌和運輸：采用商品混凝土，原材料采用電子秤控制稱量的供料系統(tǒng)供應(yīng)，以保證配合比，并保證足夠的攪拌時間。同時控制好水灰比，運輸采用混凝土泵車及時、快速地運至攤鋪現(xiàn)場。  

      5）攤鋪：混凝土運至模倉后，人工攤鋪成型。  

      6)振搗：按照“先四角后中間”的順序，先后采用插入式振搗器、平板振動器，振動夯梁振搗以保證混凝土的密實度。  

      7)混凝土拌合物整平時,填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎(礫)石較細(xì)的混凝土拌合物,嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。經(jīng)用振動梁整平后,可再用鐵滾筒進(jìn)一步整平。設(shè)有路拱時,應(yīng)使用路拱形板整平.整平時必須保持模板頂面整潔,接縫處板面平整。

      8）精平、抹光：砼充分振搗后，使用鋼滾筒壓平進(jìn)行表層提漿，鋼刮尺順模刮一遍，待表面無泌水后即用鋼板壓實收光。  

      9）切縫：采用電動切縫機(jī)，專人操作，根據(jù)經(jīng)驗切縫一般在混凝土澆筑后12—15小時內(nèi)進(jìn)行。  

     10）在混凝土基層板塊縱向鋼筋布設(shè)于兩側(cè)邊緣，橫向鋼筋及角隅鋼筋布設(shè)于脹縫及橫向邊緣,邊緣鋼筋遇接縫處斷開,同時全線設(shè)置鋼筋焊接網(wǎng)片。

     11)混凝土板的縱縫采用加拉桿的平縫，橫向縮縫采用設(shè)傳力桿的假縫。在板的自由邊應(yīng)設(shè)置邊緣鋼筋，在板的自由邊及脹縫處的板角上部設(shè)角隅鋼筋；當(dāng)混凝土板塊劃分出現(xiàn)錯縫時，與接縫相對應(yīng)的板邊裂鋼筋；在雨水口周圍的混凝土板應(yīng)進(jìn)行加固處理，具體加固措施見相關(guān)設(shè)計圖紙。  

      12）鋼筋混凝土板D6焊接鋼筋網(wǎng)片的安放，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 安放角隅鋼筋時，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌和物。攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位時，即將混凝土拌合物壓住。  安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌合物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌合物壓住。  

      13）脹縫、縮縫、縱縫的施工，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。  施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，傳力桿必須與縫壁垂直。  混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫，填縫材料為聚氨酯填縫

膠，在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。  

      14）養(yǎng)生：采用土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止任何車輛與設(shè)備通行，并且延伸至28天后方可讓車輛通行。