鋼筋混凝土排水檢查井施工工藝標準

佳木斯水泥板涵管排水檢查井施工工藝標準

10.1適用范圍

10.1.1施工地基承載力較差，地下水位較高地區(qū)雨污水管線。

10.2規(guī)范引用文件

10.2.1《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）

10.2.2《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）

10.3術語

1.3.1施工測量

施工前，根據(jù)設計圖在現(xiàn)場恢復道路中線、定出檢查井位置等測量、放樣的作業(yè)。

10.4施工準備

Ⅰ技術準備

10.4.1圖紙會審（標準圖集）已完成并進行了設計交底。

10.4.2已編制的施工組織設計編制詳細施工方案，上報監(jiān)理并已審批。

10.4.3工人員已獲得技術和安全交底，明確施工井位編號、模板支撐、鋼管安裝、混凝土澆筑的施工方法、混凝土等級，塌落度及質量要求。

Ⅱ物資準備

10.4.4現(xiàn)場拌制混凝土時，水泥、砂、石、外加劑、摻合劑及水等經(jīng)檢驗合格，其數(shù)量應滿足施工要求。

10.4.5鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，應符合設計要求，有出廠合格證并經(jīng)復驗，見證取樣檢驗合格。

10.4.6模板應具有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強度，能夠可靠地承受灌注混凝土的重量和側壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，便于安裝、拆卸，且表面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿。

Ⅲ施工設施準備

10.4.7施工機具與設備：混凝土辦制設備、起重設備、運輸設備及振動設備等，其數(shù)量應根據(jù)設備能力、工程量、施工程序、工期要求確定。

井基礎墊層混凝土→井室模板支搭→井室鋼筋綁扎安裝→井室混凝土澆筑→井室模板拆除→井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護。

10.5.2井基礎墊層混凝土

1檢查井墊層混凝土經(jīng)驗收合格后，方可進行井室模板支撐。

10.5.3井室模板支搭

1在底板側摸安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內側未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆筑高度立模，并支撐固定。

2井部直墻側模，不采取螺栓固定時，其兩側模板間應加支撐桿，且在澆筑時，應在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿拆除。

3井室頂板的底模，當跨度不小于4cm時，其底模應支起適當?shù)墓岸龋斣O計無規(guī)定時，其其拱度宜為全跨的2‰-3‰。

4安裝井壁（墻）模板，應先立內模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預埋件、預留孔（洞）驗收合格后面再立外模。

5模板接縫應緊密吻合，如有縫隙應用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應進行修理或補加封條。

6固定模板的支撐不得與腳手架有聯(lián)系。側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。

10.5.4井室鋼筋綁扎安裝：

1鋼筋加工、接頭應符合相關技術標準和規(guī)范要求，應加工成型后的鋼筋應掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯。

2鋼筋綁扎和安裝前，應嚴格按照施工圖先作鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時，應在主筋上劃好。

3受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)段內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。

4鋼筋在相交點應用火燒絲扎結，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。

5箍筋的轉角與鋼筋的相交點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎曲。

6綁扎絲頭應向內彎曲，不得伸向保護層內，已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。

10.5.5井室混凝土澆筑：

1混凝土澆筑前，應對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

2井室混凝土的澆筑應連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆筑槎的時間不應超過表